近日，包鋼集團北方稀土綠色冶煉升級改造項目一期工程建成投產，標志著全球最大的稀土原料生產基地在內蒙古包頭正式投入運行。

　　北方稀土綠色冶煉升級改造項目自2023年4月正式啟動，超90余家單位參與項目建設，歷經440余天奮戰，一期工程順利建成投產。主體工藝生產廠房占地面積之大，在稀土冶煉行業鮮有所見，是全球規模最大、最完整的稀土冶煉分離項目，該項目對原有生產線進行產能置換，是新質生產力的重要代表，產線工藝技術、裝備、環保、生產能力均實現行業領先，可根據客戶需求靈活切換產品規格型號，最大程度滿足下游對各類原料產品的需求。

　　項目通過一系列首臺套設備的組合，包括地表給料機、多鉤起重機、橋式堆取料機、堆碼垛機、刮刀給料機、濃密機、物料包裝輸送周轉系統等，在稀土行業首次實現了粉體物料卸車、堆料、取料、配料、輸送、溶配等多環節的連續自動化生產，確保關鍵工序數控化率和生產設備數字化率行業領先。以精礦庫為例，依托新設備，在行業內首次實現精礦儲運的連續化、數字化和自動化，自動掃描精礦入庫量、出庫量，實時更新庫存數，大幅提升工作效率。

　　項目在工藝技術上采用了大量創新成果，在工藝控制、節能降本、綠色環保等方面均有重大突破。在焙燒工序，該項目建成干燥——焙燒——冷卻的集成化裝備系統，采用行業最成熟的濃硫酸高溫焙燒工藝，在焙燒前先對原料進行預處理，從而實現原料和輔料的精準配比，既實現產品質量穩定控制，又為后續環保處理提供便利條件。水浸環節，項目部創新研發“連續浸出——洗滌工藝”，開發出行業首臺套全自動高效固液洗滌、分離一體化新裝備，實現渣洗的連續逆流洗滌，達到最大程度的節水效果。轉型萃取車間C是一期工程建設項目核心，采用國際領先碳酸氫鎂法冶煉分離包頭稀土礦新工藝和硫酸稀土聯動萃取轉型分離，實現轉型、分離工序的合并，簡化工藝流程，使原輔材料成本、酸堿單耗分別降低30%以上;實現鎂、二氧化碳、水等資源循環利用。

　　從一張圖紙到一個廠區，從宏偉藍圖變成生動現實，中國北方稀土綠色冶煉升級改造項目引入新技術、新工藝、新設備，打造數字化、智能化、綠色化為一體的現代化世界一流稀土原材料生產企業，實現稀土由“世界級儲量”向“世界級產業”邁進。