隨著柴油機尾氣污染的日益嚴重，柴油機排放控制技術向綠色升級的步伐亟需加快。主營業務為柴油發電機組的濰坊雷騰動力機械有限公司，將綠色低碳發展作為企業的重要指標，通過創新降耗技術、優化生產流程、加強數字化管理，持續在提高發電效率的同時降低環境污染和資源消耗，推動了企業的綠色低碳發展。

　　創新降耗技術推動綠色轉型

　　多年來，濰坊雷騰動力機械有限公司將環保、低碳作為發展的首要目標，不斷研發高效降耗技術。為提高燃油經濟性，該公司研發的柴油機發電機電動化與混合動力技術，通過電機與柴油機的協同工作降低排放。為實現節能降噪，該公司選用高壓共軌噴射技術提高了噴油精度，降低了噴油噪音。同時，該公司利用增壓系統和排氣再循環技術，調整氣缸壓縮比、氣缸進氣溫度和壓力等參數，實現了更加高效的燃燒控制，減少燃燒過程中的能量損失和排放物生成。為提高柴油發電機排放物的凈化效率，該公司選用了廢氣凈化技術，研發出了更高效的顆粒物過濾器和氮氧化物還原催化劑，凈化效率大幅提升。

　　綠色材料的選用為降低能耗提供了有力保障。雷騰動力選用先進的輕質高強度材料制造發電機部件，減輕了發電機組的重量，提高了運輸和安裝的便利性，同時降低材料消耗和制造成本。此外，該公司的整體靜音箱使用彈性較好的橡膠制作減排器以及消聲效果穩定的消音器，運行時封閉，噪音水平低于75分貝。

　　在不斷的實踐過程中，雷騰動力通過改進產品設計提高效率。為此，該公司積極作為，不僅通過優化噴油嘴和增壓泵等零部件設計，提高了燃油系統的穩定性和耐久性，減少燃油消耗和排放，還不斷優化空氣冷卻器設計，提高熱效率，減少冷卻液的消耗。

　　持續推動創新技術應用使雷騰動力收獲頗豐。該公司通過技術革新提升帶載能力、優化靜音箱設計，有效提升了企業的技術水平和國際競爭力。這些運用新技術的產品在江蘇、寧波、贛州等多地企業的柴油發電機組項目中實現了應用，市場份額進一步提升。

　　流程標準化提升產品質量

　　雷騰動力以數據標準化和管理標準化為依托，打造生產全過程透明化的數字化制造環境，建立嚴密的質量管控和可追溯機制，實現生產全過程質量可追溯，降低試錯率，有效保證產品質量。

　　公司通過實施柴油發電機組綠色低碳智能制造技術，形成標準化的基礎數據管理、生產計劃管理、生產資源管理、質量管理、生產過程管理等，通過流程標準化再造對生產中的人、機、料、法、環進行全面監控，實現了從制造訂單到成品入庫的全過程管理，有效解決生產管理粗放、生產過程質量追溯困難、機臺故障率高、訂單交付周期長等問題，提高了生產過程的精細管理程度、產品質量、在制品周轉速度、機臺利用率，降低了輔助人工成本，縮短了訂單交付周期。

　　此外，該公司還優化了質量管理體系。公司加強了供應鏈管理，推動供應商采用環保材料和生產工藝，并實施綠色采購政策，優先選擇符合環保標準的產品和服務，從源頭上控制污染。

　　數字化管理實現節能降耗

　　數字化管理使雷騰動力實現了生產過程的機械化、自動化、密閉化，提高設備運行完好率，防止跑、冒、滴、漏和事故排放，節能降耗，減少物料流失，并實時監控噪音、廢氣、廢水和固體廢物等污染源的產生。

　　該公司通過實施智能制造關鍵過程質量控制，使主要污染物排放強度降低10%;通過對發電機組節能降碳改造、技術性改造等措施，進一步降低原煤消耗、減少碳排放。目前，柴油發動機組滿負荷下油耗下降至每千瓦時191~199克。該公司還通過智能控制啟停技術，在儲能配合下根據負荷大小調整運行機組數量，實現現場無人、少人值守化運行。

　　智能管理促進了生產效率的快速提升。雷騰動力通過管理柴油發電機組生產計劃排程，對歷史數據的挖掘和分析，預測未來的訂單需求;通過對產品制程管控和質量控制，采用自檢、互檢、專檢相結合的方式，做好來料檢驗工作，使產品合格率達到99%以上;通過智能化管理實時采集生產數據，不僅實現了對生產過程的精準控制和優化，還實現了制造車間生產設備控制層和車間管理信息流的集成，達到了生產過程可視、可控的智能化管理效果。

　　來源：國際商報記者 劉葉琳