8月10日，中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司(以下簡稱“蘭州石化”)300萬噸/年重催、500萬噸/年常減壓、120萬噸/年柴油加氫等14套關鍵裝置進入檢修后開車階段，標志著蘭州石化主要生產裝置在歷經近2個月大檢修后，全面實現復工復產。

　　“安全、綠色、精益”是蘭州石化此次大檢修的主題，共涉及70多套裝置、4600多個檢修項目，在檢修、改造、升級的同時，推進技改技措、節能優化等80多個項目。

　　蘭州石化是西部重要的煉化產品生產基地。近年來，公司把節能作為“第一能源”，通過推廣應用先進技術、強化能源管控、推動資源利用方式轉變，加快綠色低碳轉型。2022年，蘭州石化被工信部授予“綠色工廠”稱號。

　　“我們緊跟煉化技術發展步伐，大力推廣應用新技術，促進生產工藝升級換代，持續提升能源利用效率。”蘭州石化生產技術部部長趙東波告訴記者。目前，蘭州石化正在實施蠟油熱出熱進料節能改造項目，包括對常減壓裝置減壓蠟油向重催裝置熱進料改造，對常減壓、催化柴油向300萬柴油加氫裝置熱進料改造，計劃今年年底前完成施工并投用。項目投用后，可節約加熱蒸汽用量，實現節能量5000多噸標煤，由此每年能省出效益300多萬元。

　　在不斷提高用能效率的同時，蘭州石化加強日常環境管控、杜絕能源流失。公司持續完善環保管理制度，制定《各級黨組織生態環境保護重大事項議事管理辦法》，建立環保組織保障、環境風險評價、廠界自動監測、全員參與排查、環保責任追究等環保長效機制。

　　為織密環境監測網絡，蘭州石化在廢水外排口、重點廢氣排放口安裝在線監測設施，實現24小時監管。同時，公司針對煉油、化工、催化劑污水外排口主要污染物濃度加設預警指標，一旦來水濃度觸發預警值，管理人員的手機就會收到提示，能夠快速處置異常情況。

　　“我們正在推進揮發性有機物檢測雷達站、便攜式氣質聯用儀等先進應急監測技術手段的應用。”蘭州石化安全環保部副部長張學智說，通過綜合運用大數據、遙感、人工智能等新技術，推動智慧型監控及應急體系建設，促進在線監測系統升級，全面提升排放超標預警能力和排污智能化監控水平。

　　煉化生產裝置繁多，設備管線星羅棋布，“跑冒滴漏”對節能成效影響較大。蘭州石化不斷創新管理方法，制定能效達標及提升方案，明確節能節水及能效提升目標，從裝置單耗入手，分解用能指標，嚴格考核，獎優罰劣，實現了“公司統籌、目標落地、措施可行、管控有效”的目標。

　　“‘十四五’以來，公司累計投資5.7億多元，建設環保達標升級和隱患治理項目50多項，取得顯著成效。”張學智介紹，2022年，蘭州石化化學需氧量、氨氮、氮氧化物、二氧化硫、煙塵、揮發性有機物排放與“十三五”時期末相比，分別下降7.54%、77.02%、17.41%、91.59%、71.43%、28.20%，固廢減量40.74%。

　　“我們將牢固樹立綠水青山就是金山銀山的理念，加強制度建設，依靠科技創新，以資源全面節約和循環利用為前提，不斷提高資源綜合利用效率，全面推動綠色低碳發展。”蘭州石化黨委書記、執行董事吳凱說。 (經濟日報記者 陳發明)