7月27日，河北省靈壽縣青同鎮青廉村中山青銅工藝廠生產車間里，幾名工人把電爐里熔化的銅液倒入模具。鑄件脫模冷卻后經過錘擊、鋸挫、鏨鑿，被加工成一件件精美的青銅器工藝品成品。

　　當日，靈壽縣供電公司青同供電所臺區經理潘新路和同事牛敬亮早早來到中山青銅工藝廠，全面排查了生產車間里的用電設備安全隱患。

　　中山青銅工藝廠是靈壽縣青銅器工藝品加工產業的龍頭企業。“每個批次青銅器生產前，供電員工都上門幫忙查看用電設備運行情況，確保供電可靠。”中山青銅工藝廠負責人王英潔說，“有他們幫忙，我們的青銅器鑄造的成功率達到了95%。”

　　1998年，王英潔和父親成立中山青銅工藝廠，主要生產各種仿古及現代青銅器工藝品。在中山青銅工藝廠成品整理車間里，寬大的桌臺上擺放著許多青銅器半成品。王英潔就在這里用電動角磨機、微型電鋸將半成品修整成成品。

　　青銅器工藝品在制作時要經過制模、筑爐、化銅、澆鑄等20多道工序。以前，王英潔一直沿用傳統的炭火焙燒制作方式。2019年，王英潔引進了熔銅電爐、壓鑄機、氬弧焊、鑄件磨(拋)光機等電氣化設備，實現青銅器工藝品制作全程電氣化。

　　“制作青銅器工藝品的銅液最佳溫度是1200度，原來用炭火掌握不好溫度，現在用熔銅電爐可以精準控溫。”王英潔介紹。

　　2019年6月，在中山青銅工藝廠生產車間電氣化改造前，潘新路主動與王英潔聯系，了解企業用電需求，精準測算用電容量，幫助企業安裝1臺200千伏安變壓器。2022年8月，中山青銅工藝廠擴大生產規模，青同供電所又幫該企業新裝1臺200千伏安變壓器，保障了企業擴產用電。

　　生產車間經過電氣化改造，電爐1次就能熔化出80千克銅液，單個批次可制作60到70件青銅器工藝品成品。由于青銅器工藝品燒模和澆鑄過程中不能斷電，潘新路建議王英潔配備1臺備用發電機，一旦內部線路出現故障可以作為備用電源。

　　“這幾年你們定期上門幫我們檢查用電設備，企業供電一直非常穩定，產品品質變好了，企業收益也增加了，我打算繼續擴大生產規模。”王英潔說。

　　靈壽縣的青銅器工藝品制作起于清代光緒年間。近年來，靈壽縣政府十分重視青銅文化的傳承與發展，以中山青銅工藝廠等龍頭企業帶動青銅文化發展。目前，該縣有規模以上青銅器工藝品加工企業13家、小作坊65個，形成了斑銅、仿古、電鑄、大件鑄造4種工藝，可生產仿古青銅器工藝品、旅游紀念品及炊具等110多種產品。

　　靈壽縣供電公司主動服務特色產業發展，對接青銅器工藝品加工企業用電需求，幫助企業安裝變壓器14臺，新建及改造高低壓配電線路31.6千米，保障企業生產用電可靠。（李毅 單文忠）