近年來，徐礦集團堅持以低碳循環為關鍵、以節能減排為根本，堅持走生態優先綠色發展、高碳產業低碳發展之路，推動產業鏈提檔升級，構建“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少”的綠色產業結構和生產方式，實現了煤電化主體產業綠色協調可持續發展。

　　智能一體驅動綠色開采

　　堅持“是礦不像礦，產煤不見煤，采煤不用煤”思路，大力推進煤炭清潔生產與高效利用。智能化開采。借助物聯網、云計算、大數據、機器人等技術構建礦井智能一體化平臺，實現地面“一鍵啟停”的智能化開采，減少工作面作業人數6至10人，為煤礦綠色開采和優質產能釋放提供強勁動能，現已建成2座智能化示范煤礦、10個智能采煤工作面。清潔化儲選。大力推進全封閉洗煤廠建設，改善原煤煤質，洗煤系統實現閉路循環，消除了地面儲煤污染。所屬天山礦業建成萬噸級封閉式儲煤倉，實現卸煤在煤棚、儲煤在煤倉、出煤不見煤、廠區無揚塵的環保目標。綜合化利用。建成瓦斯發電站，充分利用礦井抽采排放的瓦斯進行發電，所屬夏闊坦礦業公司瓦斯年發電量可達500萬千瓦時，基本滿足煤礦生活用電。建設礦井水處理站，每小時可處理礦井水450立方米，淡水回收率高達90%，滿足綠化以及生活用水需要，實現礦井水“零排放”。

　　循環利用實現綠色增發

　　堅持“內部全面落地，遍及江淮大地，走向全國各地”思路，大力發展光伏、風電等新能源，推動電力產業綠色轉型。燃煤機組優化。大力推動存量燃煤機組節能降碳改造、靈活性改造和供熱改造，降低煤耗以及大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放平均濃度，同時加快推進清潔高效大型燃煤發電機組建設，國內首臺百萬褐煤機組烏拉蓋2*100萬千瓦項目開工建設，機組煤耗、排放、水耗等指標全球領先;射陽港“上大壓小”百萬千瓦機組項目預計2023年建成投產。清潔能源開發。充分利用廠區空地、廠房屋頂布局分布式和集中式光伏發電項目，現已立項新能源項目40個、正在建設項目4個，并網發電項目6個，2022年新能源發電裝機預計達300MW。固廢資源利用。大力推進“污泥摻燒”項目，通過摻燒增加燃料附加值，降低燃料成本，摻燒城市污泥量已占徐州市污泥總量的70%以上。深入開展紡織邊角料等一般固廢試燒工作，實現固廢規模化消納和高值化利用，2021年以來累計處置固廢資源900余噸，節省標煤300余噸。

　　低碳環保打造綠色工廠

　　堅持“智能化生產、高效化轉化、循環化利用”思路，采取先進技術高效開發利用資源，所屬長青能化公司煙塵、二氧化硫、氮氧化物含量降到國家和陜西地區超低排放標準80%以下，先后獲評國家級“高新技術企業”、陜西省“綠色工廠”等榮譽。低碳化生產。先后投資3.6億元對環保設施進行提標改造，相繼建成了濕式電除塵設施，揮發性氣體治理裝置等，實現所有大氣排放物均達到超低排放標準，每年可節電100余萬千瓦時，節約標準煤近7000噸，顯著提升了碳捕捉、碳封存、碳循環利用效率。高效化轉化。引進國內外先進生產技術，加強技術研究破解行業難題，確保煤炭資源高效清潔轉化，精甲醇日產量從2000噸穩步提升到了2370噸左右，創造了全球同類裝置日產量的最高紀錄。加強對外交流協作，將生產裝置脫硫脫碳產生的二氧化碳氣體轉化為高純度食品級液體二氧化碳，實現二氧化碳氣體充分利用，每年減少二氧化碳排放15萬噸，相當于植樹135萬棵。循環化利用。按照“企業循環式生產，產業循環式組合”的發展思路，最大限度利用水、煤、氣等有限資源。原水重復利用率全部達到100%，實現了污水零排放，鍋爐蒸汽余熱發電量達到2.2億度，每年可節省標準煤2.7萬噸，建成了甲醇下游產業鏈項目，每年就地轉化甲醇14萬噸，形成了“煤-甲醇-精細化工”的上下游協同和全產業鏈循環。