風機大型化進程需要一步一個臺階，腳踏實地，遵循從樣機、小批量到大批量的客觀規(guī)律，” 在2024北京國際風能大會暨展覽會上，上海電氣風電集團股份有限公司總工程師、總裁助理、工程與技術研究院院長蔣勇與風力發(fā)電網對話時指出，“中國風電大兆瓦機組發(fā)展迅速，在提升發(fā)電效率和推動產業(yè)降本起到了顯著的作用，但我們也應當意識到盲目大型化帶來的風險隱患，需要把控好新產品推出節(jié)奏與產品容量跨度，重點關注風機產品本身的質量和可靠性。”

　　基于平臺，把控風機研發(fā)節(jié)奏

　　在蔣勇看來，一款大兆瓦新機型的推出，其背后一定需要成熟的平臺、深厚的底蘊和足夠的經驗作為支撐，再一步步有序地將風機做大、做強、做好，從產品最初的設計基因層面來確保風機的可靠性。

　　正是基于循序漸進的設計研發(fā)思路，電氣風電海神平臺EW25.0-310海上風電機組應運而生，該款產品依托海神平臺，采用成熟的海上緊湊型半直驅技術，提升風電場發(fā)電效益的同時，還在安全性、可靠性、電網友好性等方面做了升級創(chuàng)新。

“四化一高”作為電氣風電首款25兆瓦級以上的機型產品，EW25.0-310海上風電機組將成為電氣風電邁向大型化和深遠海市場的核心競爭力。蔣勇介紹道，該產品繼承了海神平臺優(yōu)質基因，采用150m+碳纖維葉片，進一步提升了葉片的安全性，此外，為適應深遠海高風速海域，該款產品做到了 的高效集成，可以實現(xiàn)全生命周期數(shù)字化系統(tǒng)管理，在深遠海儲能+構網功能加持下，還能更好支撐多場景電網需求。

　　作為中國風電的主流整機企業(yè)之一，電氣風電多年來在海上風電新增裝機和累計裝機常年霸榜第一，依托上海電氣百年裝備制造之底蘊，結合電氣風電積累超1200萬千瓦海上風電機組的大量運行數(shù)據(jù)和運維經驗，打造了海上海神平臺和陸上卓越平臺。

　　海神平臺融合了電氣風電數(shù)十年的海上風電裝備設計制造運行經驗，延續(xù)了成熟的碳纖維葉片設計、緊湊型半直驅、可靠的變槳和偏航系統(tǒng)、高效低能耗的冷卻系統(tǒng)、綜合最優(yōu)的電氣系統(tǒng)等優(yōu)良基因，精雕細琢。平臺自2019年面世以來，依次研發(fā)推出了5.55兆瓦、8.5兆瓦、13兆瓦、14兆瓦、16兆瓦、18兆瓦、18兆瓦以及20兆瓦等明星產品，風輪直徑從172米到270米逐步增加，通過驗證不斷迭代設計方法及驗證體系，保障產品可靠運行，獲得了客戶的一致好評。

　　其中，2020年開始研發(fā)的第一代海神平臺EW8.5-230機組是高度集成驅動鏈技術首次大批量應用，也是國內首款批量投產超過100臺的8兆瓦級以上機組，至今表現(xiàn)穩(wěn)健。2023年下線第二代EW12.X-252及EW16.0-252機組，實現(xiàn)全海域應用場景覆蓋。2024年下線第三代EW14.0-270及EW18~20-260機組，首次實現(xiàn)“風儲荷網”一體化海上產品應用。

　　提前布局，構建測試驗證體系

　　我國海上大兆瓦風電機組技術發(fā)展已經進入“無人區(qū)”，大家都在摸著石頭過河，一款風機產品的研發(fā)到批量應用至少要經歷1到2年的驗證周期，蔣勇表示，風機大型化需早布局、早開發(fā)，留有充足的時間進行樣機的測試驗證，逐步從小批量進入大批量商業(yè)化運行，最大程度確保風機可靠性，最大可能規(guī)避質量風險。

　　近年來，電氣風電始終堅持新產品功率和葉輪直徑穩(wěn)步增加，提前布局機型和測試平臺的設計研發(fā)，以全面布局的測試驗證體系來保障可靠性，提高技術應用的成熟度，實現(xiàn)了既“快”又“穩(wěn)”的高質量發(fā)展。

　　2007年，電氣風電與Aerodyn合作，開啟了先進的測試驗證第一扇門。同時，電氣風電與TUV、DNV、DEWI、中國電科院及鑒衡認證等國內外知名際認證機構合作，構建了電氣風電的測試驗證體系的雛形。

　　2012年，電氣風電在PDT產品開發(fā)各個環(huán)節(jié)，全面引入全球領先的測試驗證標準，經過吸收消化，形成了電氣風電獨有的、國內領先的測試驗證體系。

　　電氣風電的測試驗證體系，始于外部合作，萌芽于當時一整套全球領先的理論和方法論。而今，測試驗證能力的升級迭代，既基于自身技術研發(fā)、項目經驗的積淀，也通過外部合作交流不斷深化。

　　蔣勇表示，目前，電氣風電已擁有全球最大40兆瓦級以上風電試驗平臺，該平臺具備全功率加載、電網適應性、半實物仿真、具備多自由度加載等功能，不但能滿足包括直驅、半直驅，雙饋、鼠籠等多種技術路線風機的測試，還可以對齒輪箱、發(fā)電機、傳動鏈、變流器等關鍵部件進行試驗，是電氣風電助推風電產業(yè)進一步向價值鏈高端邁進的重要舉措。

　　此外，為了充分驗證大兆瓦產品的性能和可靠性，電氣風電通過和業(yè)主及第三方機構的合作，在上海臨港、江蘇東臺、福建莆田、廣東汕頭等多地布局有樣機測試驗證基地，將測試驗證的理念和先進的測試驗證技術融入風電全生命周期，進一步帶動電氣風電測試能力的提升。

　　自律自覺，賦能行業(yè)健康發(fā)展

　　當前，中國風電市場競爭形態(tài)已經發(fā)生了較大的轉變。

　　最初，技術決定了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，逐步形成了“人無我有，人有我優(yōu)” 的競爭形態(tài)。但如今，隨著風機產品的同質化，依靠某項領先的技術已經無法在風電市場上取得絕對性競爭優(yōu)勢，運營管理的精細化已成為企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)，需要企業(yè)從技術創(chuàng)新、管理運營等同時發(fā)力。

　　適度的內卷可以有效提升產業(yè)競爭力，驅動行業(yè)成本下降，但過度內卷往往會對企業(yè)形成傷害。蔣勇認為，產業(yè)之所以內卷，重要的一點原因是風機設備的評價體系不健全，以低價為導向，未體現(xiàn)出風機全生命周期真正的價值，建議行業(yè)共同健全風機的評價體系，從各個維度對產品有一個系統(tǒng)、全面的評價。

　　蔣勇表示，作為風電產業(yè)的中堅力量，整機商應當起到引領和模范作用，建立良性的市場環(huán)境，不做過度承諾、不做惡性競爭，不詆毀友商，自律自覺，賦能風電產業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

　　一直以來，電氣風電始終堅持風電產品的可靠性為重中之重，持續(xù)在技術研發(fā)、成本控制和市場開拓等方面深耕，在風電機組的設計、制造、供應鏈等方面進行精益化管理，以實現(xiàn)提質、降本、增效。對此，電氣風電提出了基于技術與管理的雙重創(chuàng)新驅動，提升核心競爭力，加快技術創(chuàng)新，行穩(wěn)致遠。

　　未來，電氣風電將繼續(xù)以客戶和市場為中心，加快技術創(chuàng)新，不斷提升核心競爭力，推動產品矩陣穩(wěn)步迭代，堅持為客戶創(chuàng)造核心價值，堅持為客戶提供卓越服務，以精益管理提升企業(yè)效率和運營效益，賦能風電產業(yè)高質量發(fā)展。

　　原標題：電氣風電蔣勇：大兆瓦風機迭代需腳踏實地，不能一蹴而就