“9月26日凌晨1時，變頻預制艙外早已伸手不見五指，夜半秋風瑟瑟，卻難掩心中的激動，因為在山西臨汾熱電有限公司#1機組鍋爐廠房，匯川人見證了變頻調速下送風機動葉，按照多次模擬推演設計的高效率點邏輯，雙調成功的歷史時刻。”這是深圳市匯川技術有限公司（簡稱“匯川技術”）項目負責人張鵬飛在變頻改造項目成功時記錄下的欣喜。
山西臨汾熱電有限公司（簡稱“臨汾熱電”）送風機變頻改造項目，是匯川技術國產高壓變頻器結合“變頻動葉解耦主從雙調”方案在2×300MW機組動葉可調軸流式送風機變頻改造中的成功實踐。改造后，在70%額定負荷下，山西臨汾熱電綜合節電率達48%，遠高于業內平均水平。10月14日，白山熱電有限責任公司（簡稱“白山熱電”）2×300MW機組鍋爐引風機變頻改造項目也傳來喜訊，據測算，項目改造后節電率可達20%左右。這些項目都是匯川技術應用國內先進的“軸流風機變頻調速動葉自適應尋優”技術取得的成果，致力于幫助客戶在變頻改造和節能減碳過程中做好“加減法”。
一主一從，雙管齊下做“加法”
近年來，隨著“雙碳”目標的持續推進，熱電廠節能降耗首當其沖，尤其是按照國家“大力推動以節能降耗為重點的設備更新和技術改造，加快淘汰高能耗、高耗水、高耗材的工藝、設備和產品”的要求，逐步發展電機調速節電和電力電子技術，提高電能利用率，推廣高壓大功率電動機變頻調速技術，已經成為節能的重要措施。
臨汾熱電2×300 MW熱電聯產項目，承擔著臨汾市區逾1600萬平方米的供熱任務。在確保完成供熱任務的情況下，還要兼顧節能減排，高效率使用電能，成為擺在臨汾熱電面前的難題，同樣，承擔著整個白山市區冬季供熱的白山熱電也面臨著相同的問題。
以臨汾熱電為例，雖然臨汾熱電在鍋爐送風機、引風機等電站主要輔機設備中，已經應用了目前具有更高效率和調節特性的動葉可調風機系統，但是仍然遇到了管路系統特性與風機設計參數難以完全匹配的挑戰。造成單臺機組兩臺送風機長期工作在50%~70%的低效區，實際運行情況遠并沒有達到預期目標。此外，隨著電網容量的增加，以及用電峰谷差逐步增大，電網調峰的需求也迫切要求熱電廠機組實現靈活性，同時滿足低負荷安全運行。
于是，山西臨汾熱電與匯川技術共同開啟了動葉可調軸流式送風機變頻改造之旅。雙方溝通后，決定采用“變頻調速+動葉可調風機”的運行結構，將葉片角度固定在最高效率點，通過高壓變頻器調節風機的轉速來滿足工藝需求的風壓或風量，實現風機性能曲線的平移，為風機系統提供一種風機調整過程中始終保持風機高效率運行的策略。
匯川技術在臨汾熱電送風機變頻改造項目現場。
“一個突出的設計，讓客戶印象深刻。我們在設計之初，就拒絕使用固定動葉調頻率亦或固定頻率調動葉的傳統手法，以更高、更深節能空間為出發點，采用變頻調節與動葉調節解耦一主一從，幫助客戶做‘加法’，雙管齊下，里應外合的設計理念，最終締造出匯川行業專用高壓變頻器+高集成化集裝箱式+空水冷冷卻+DCS風機最優效率自動導向函數邏輯組態方案。”匯川技術項目負責人張鵬飛表示。
變頻節能，降低能耗做“減法”
“一套務實的功能，給到客戶全新的體驗，我們通過多次風機‘尋高效率點’試驗，為客戶獲取了整組可行性數據，然后梳理融入全新設計的DCS邏輯之中，函數搭線頻率與動葉，頻率動葉主從雙調，牽一發至全身，調節效果快、準、穩，操作方式簡、易、便。”張鵬飛坦言。
不僅如此，這套務實的變頻節能功能，還可以實現對風機軸系、葉片的在線實時扭振檢測，預知預判，及早發現潛在風險，為故障排除贏得準備時間。一旦發生故障，可同時分析電氣故障和機械故障并自動生成診斷結果，使企業在效益，投入成本，庫存管理，減員增效、部門協調等方面得到提升。
通過匯川技術多方位的節能節碳嘗試，也為客戶在減碳降耗方面做了“減法”。根據臨汾熱電、白山熱電改造前后運行情況及數據對比，臨汾熱電綜合節電率可達48%，按照年運行時間7500h，平均負荷率70%計算，單臺機組兩臺送風機變頻改造后在70%負荷下降低廠用電0.16%，降低發電煤耗0.5g/kWh，年節約電量217萬千瓦時，折合標煤694.4噸。值得一提的是，白山熱電項目通過鍋爐引風機變頻改造，綜合節電率可達19.4%，按照年運行時間7000h，平均負荷率73%計算，單臺機組兩臺引風機變頻改造后降低廠用電0.32%，降低發電煤耗1.02g/kWh，年節約電量802.31萬千瓦時，折合標煤2567.39噸。
臨汾熱電和白山熱電相繼完成的動葉可調風機變頻改造項目實踐，再次證明匯川技術開發的 “軸流風機變頻調速動葉自適應尋優” +“扭振在線監測”技術方案，是電廠軸流風機動葉可調變頻調速項目的節能利器，目前電力行業煤粉鍋爐90%以上的引風機跟送風機都采用動葉可調風機，其中95%以上還未完成節能改造，節能前景廣闊，匯川技術也將在變頻改造項目中繼續前行，為踐行“雙碳”目標貢獻匯川智慧。
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