本網訊　近日，大唐寶雞熱電廠首次采用新工藝對機組進行保養，實現2號機組啟動后水汽品質完全合格，并網一次成功。

　　此前，該廠機組鍋爐停爐保養均采用成膜胺法，一臺機組一次需要加十八胺停爐保護液400公斤。隨著該化學藥品價格不斷上漲，機組保養成本也水漲船高。為此，該廠結合設備實際情況，經充分調研論證，最終設計制訂了采用氨水堿化烘干法進行停爐保養的技術方案。該方法通過停爐前提高給水、凝結水PH值，準確控制加氨量和循環時間，保證停爐后金屬壁溫差不超過鍋爐允許值，從而提高放水壓力和溫度，并利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面，使表面形成堿化膜，起到了良好的防銹蝕作用。

　　相較于之前采用的成膜胺法，新工藝不僅對水汽系統起到良好的防銹蝕保護作用，而且保養液成本極低，每次可節約費用2萬余元。