近日，中國一重集團有限公司承制的12臺世界最大3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器在大連核電石化基地全部完工交付，標志著我國重型石化技術裝備制造能力穩步站上“3000噸”臺階，具備了同類裝備批量化、專業化、流程化生產能力。此舉創造了世界級限制造紀錄，彰顯了中國一重的技術創新能力和超級工程創造實力。

　　重型石化反應器是石油煉化行業不可替代的核心裝備，特別是重型鍛焊結構加氫反應器需要長期在高溫、高壓、臨氫等惡劣條件下工作。因其技術含量高，開發難度大，二十世紀80年代初期，我國尚不具備自主設計制造熱壁加氫反應器的能力，完全依賴進口、長期受制于人。

　　中國一重高質量建成了世界最大的石化重型容器生產基地，實現了區域產業布局優化，裝備重量實現百噸級到3000噸級的迭代，裝備材料實現2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V 、3Cr-1Mo-1/4v的創新，連續30余年保持國內全部1000噸級以上鍛焊容器現場組焊的成績，創造了撫順石化400噸鍛焊加氫反應器、齊魯石化1000噸換代升級、神華2044噸煤液化反應器和浙江石化3000噸級漿態床加氫反應器等一系列驕人成果，有力保障我國能源安全、推動行業進步。

　　近年來，石油煉化行業不斷朝著一體化、大型化、專業化發展。漿態床渣油加氫工藝以其高效、綠色環保、成本低的特點，正逐步成為行業發展的趨勢。中國一重秉承“創新從零到一、執行效率第一、擔當始終如一、匠心惟精惟一”的核心價值理念，自行設計制造了世界先進的3500噸自頂升式數字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉焊接的制造基礎，掌握自主知識產權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術;自主制造了深孔全自動TIG焊機，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。該公司有效應對反應器超長超重超厚、內部結構特殊、焊接難度大、加工標準高等諸多難題挑戰，為未來中國煉化行業進一步優化產業布局、提高工藝效能提供了極端裝備制造的基礎，也為中國石化產業的高質量發展增添了新的動能。截至目前，中國一重已成功交付各類容器1400余臺、千噸級以上反應器100余臺，逐步成長為全球煉油、化工領域核心裝備最大的供應商和制造技術的領先者。