我國的資源稟賦一直是“富煤缺油少氣”，煤炭在一次能源中的占比高達六成左右。要實現2030年前碳達峰、2060年前碳中和的“雙碳”目標，工業企業必須全力做好碳“減法”。但減排降碳的過程中往往伴隨著生產成本增加、經濟效益下降的突出矛盾。如何解決這一問題?山西亞鑫能源集團依靠技術進步和創新驅動產業增長，促進傳統產業的低碳綠色轉型，推進產業結構調整和升級，降低工業產業的能源消耗和碳排放，用碳“減法”做出了效益“加法”。

　　在清徐經濟開發區亞鑫工業園內，項目現場正在如火如荼建設中，廠房框架主體已經搭建完成，旁邊矗立著數個高大的金屬塔器。“這就是我們集團的焦爐氣減碳新材料項目工地。”亞鑫集團技術負責人呂新哲說，“焦爐氣減碳新材料項目以亞鑫焦化一期甲醇項目轉化氣為原料，經過脫碳脫硫，再經過變壓吸附從甲醇轉化氣中分別提純出一氧化碳和氫氣。氫氣與界外空分裝置送來的氮氣一同送至氨合成裝置生產液氨，一氧化碳送至山西亞鑫融科新材料有限公司用于合成DMC(碳酸二甲酯)。”

　　“整個項目占地面積約40畝，投資7億余元，實際投資強度遠超開發區規定的不低于每畝500萬元的要求。”清徐經濟開發區投資合作部副部長武濤說，“隨著國家環保政策的不斷完善和焦化行業的健康發展，工業企業化工項目的投資強度也是水漲船高。”

　　焦爐氣減碳新材料項目采用了節能型循環水站、余熱制冷、冷凝液全回收等很多具有亮點的節能新技術：項目配套的1.5萬立方米/小時循環水站采用消霧型涼水塔及調峰泵等設備，節水、節電效果明顯;利用低品位熱能余熱制冷制備-20℃、45%乙二醇冷凍液，實現了低品位熱能與低碳高效制冷需求完美匹配，與電驅壓縮制冷機相比，用電量減少95%以上，同時填補了國內外該技術領域的空白，核心技術和裝備均達到國際領先水平。

　　“這些塔器就是焦爐氣減碳新材料項目的關鍵所在。”呂新哲指著矗立的塔器說，塔器內布置了多層分子篩，分子篩上根據一氧化碳和氫氣的分子大小，設置了納米級的微小孔徑，先加壓讓一氧化碳通過，把氫氣吸附“截留”下來，然后通過負壓將氫氣抽出，從而實現兩種氣體的分離。“項目中采用了很多先進的技術和設備，且國產化率超過95%，這也是我國焦化行業加快新質生產力發展的充分體現。”呂新哲說，項目充分利用亞鑫新能科技焦爐煤氣資源和已投運的30萬噸甲醇裝置，選擇先進可靠的工藝技術，合理安排工藝流程，生產液氨并外送一氧化碳，保證項目投產后能安全、穩定長周期連續運行。

　　“在這個項目實施前，公司的一氧化碳氣體只是作為燃料用來消耗，經濟效益低且不符合低碳減排發展路徑。”呂新哲說，亞鑫集團按照“高端化、智能化、綠色化、集成化”和“裝備一流、環保一流、能耗一流”的要求高標準建設，項目所采用的工藝技術在國內居先進水平，在保護環境方面采取了行之有效的措施，既可減輕環境污染、保護生態平衡，又可實現資源的綜合利用，節約能源。

　　“焦爐氣減碳項目在2023年年底開工，今年底就可完成主體工程和設備安裝，預計明年上半年進入試生產階段。”呂新哲說，屆時，一氧化碳將用于合成DMC(碳酸二甲酯)，也就是電解液，廣泛運用于新能源電池產業，實現效益倍增。通過技術進步和創新驅動產業增長，項目投運后將幫助企業實現從煤炭到甲醇再到精細化工產品以及新能源產品的完整產業鏈條構建，實現“由黑到綠”的跨越。未來亞鑫集團將繼續奮進，努力實現建設山西清潔能源示范區這一偉大目標。（太原日報 記者 司 勇）