近年來，兗礦能源堅持“數字化、信息化、智能化”發展戰略，利用互聯網新技術對傳統產業進行全方位、全鏈條的改造，傳統煤炭產業發生顛覆式改變，行之所至、目之所及，兗礦能源呈現一派熱氣騰騰奮力發展的景象。

　　走進兗礦能源智能化綜采工作面，只見采煤機截割滾筒高速轉動，沿著煤壁緩緩向前推進。隨著采煤機緩緩移動、截割滾筒不斷旋轉，大塊的煤炭滾落在煤溜子上，乘上運輸皮帶奔向煤倉。近二百米的工作面，只有采煤機的轟鳴聲伴隨著液壓支架次序前移，幾乎看不見工人的身影。

　　綜采工作面的工作場景和各項生產數據，實時通過5G網絡傳至地面的調度信息中心，經過算法拼接，大屏上展現出整個綜采面完整畫面。

　　5G、大數據、人工智能等數字技術的深入應用，傳統煤炭生產場景正在發生翻天覆地的變化。

　　兗礦能源圍繞煤礦智能化高效生產，持續開展“綜放工作面智能開采常態化運行研究與應用”研究，先后完成“采煤機自主智能截割、液壓支架自動跟機、時序控制自動放煤、自動割三角煤、運輸機自動找直、設備智能聯動、遠程可視化集控”等國內領先的7大智能開采關鍵技術攻關。

　　隨著各項智能化設備、智能化開采技術不斷投入應用，兗礦能源智能開采產量占比超過90%，采掘工人勞動強度降低50%以上。

　　截至九月份，兗礦能源累計投入資金58億元，實施智能化建設項目530項，高標準建成139個行業領先、常態化運行的智能采掘工作面。趙樓煤礦、東灘煤礦、鮑店煤礦、金雞灘煤礦、轉龍灣煤礦入選首批國家智能化示范礦井。

　　10月7日，兗礦智慧制造園區施工現場熱火朝天。園區內，廠房鱗次櫛比，塔吊長臂左右揮動，運輸車輛來回穿梭，指揮塔吊聲、車輛鳴笛聲、設備轟鳴聲此起彼伏、相互交織……

　　近千名施工人員，各類建筑裝備200余臺，若干施工隊伍交叉作業，井然有序、互不干擾。這得益于工地數字化、智能化管理手段。

　　兗礦能源智慧制造園區項目是山東省2022年重大實施類項目。項目定位是用網絡化、數字化、智能化技術，打造燈塔工廠、綠色工廠、智慧園區示范標桿。

　　他們把智慧工地數據決策系統作為提升項目建設管理的重要手段，充分應用數字化、信息化互聯網技術，實現智慧工地管理的全面應用。

　　工地現場、人員考勤、環境監測、機械設備管理等數據，都可以通過智慧工地數據決策系統逐一呈現，實現了項目管理數字化、系統化、即時化。

　　利用BIM技術可視化、參數化、智能化特性，進行多專業碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預留預埋，減少因不同專業溝通不暢而產生技術錯誤，最大限度避免了返工、重復施工，節約施工成本。

　　智能安全帽、無人機巡航、塔吊可視化、智能廣播等技術，實現了施工現場在線實時管控，極大提升了施工現場管理水平。

　　目前，兗礦智慧制造園區已經完成項目75%施工進度，首條生產線于4月份正式啟動投入生產，年底前6家企業具備投產條件。

　　5000多平方米的倉庫，2000多種儲備物資，年進出物資價值達1.5億元。你能想象這么大的倉庫，這么多的物資，從掃碼入庫到搬運出庫，僅需要3、4名員工就可以完成整個倉庫的儲存和發貨工作嗎?

　　兗礦能源物資供應中心陜蒙分中心倉儲管理中心智能庫設在鄂爾多斯市營盤壕煤礦。

　　進入智能倉庫，頓時覺得自己渺小。十層高的立體貨架足足排了84列，一眼望不到頭。

　　“我們倉庫有10層高的立體貨架14排84列，7層高的立體貨架4排48列。儲存貨位13104個，可存放物料52416件。”智能庫負責人介紹起來如數家珍，語氣里充滿自豪，“倉庫使用了立體貨架，通過軌巷道堆垛機、鏈條輸送機、環形穿梭車等智能設備存取貨物，可以最大限度利用空間。智能庫庫位是同樣面積傳統倉庫的五倍。”

　　通過智能庫的倉庫管理系統，到貨、出庫、調撥、庫存等信息一目了然，所有的業務操作可以在倉庫管理系統中直接實現。

　　智能化管理系統加上自動化設備的應用，極大的減少了倉儲人員的工作量。倉庫管理人員只需要在電腦上操作，下達指令就能取出需要的物資。原本由人工完成的操作全部由智能化設備所替代。

　　“與傳統倉庫相比，智能庫節省了人力成本、提高了運營效率、減少了操作環節，實現了經濟、高效、安全、可靠的目標。”兗礦能源物資供應中心負責人杜松表示，智能庫目前處于運行初期階段，現儲備物資種類2000種左右，主要為營盤壕煤礦生產使用。

　　未來，物供中心將逐步擴大智能庫服務范圍，承擔兗礦能源在陜蒙地區下屬的四礦三廠的各類常用物資配件的儲備、收貨、配送任務，儲備物資將達到4000余種類。

　　來源： 齊魯晚報網