9月14日，科技日報記者從中國環(huán)境科學學會了解到，由江蘇泰源環(huán)保科技股份有限公司自主研制的新型智能模塊化裝配式集成污水處理系統(tǒng)(TIMP)，日前已正式通過技術成果鑒定，并在宜興、成都等城市重點工程開始示范應用。這標志著我國水環(huán)境治理產(chǎn)業(yè)步入裝備化、標準化、產(chǎn)品化發(fā)展新階段，未來將為實現(xiàn)碳中和目標提供重要的裝備技術支撐。

　　該公司總經(jīng)理潘海龍介紹，水處理行業(yè)作為環(huán)保領域最大體量的產(chǎn)業(yè)，碳排放量高達全社會總排放量2%左右，降低行業(yè)的總體碳排放、實現(xiàn)循環(huán)利用和資源回收，是實現(xiàn)“雙碳目標”的重要舉措。

　　“我們通過產(chǎn)學研合作，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，圍繞我國水處理系統(tǒng)的低碳化、創(chuàng)新化、標準化和智能化的產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展需求，針對碳排放高、創(chuàng)新不足、標準匱乏、智能化水平低、質量不穩(wěn)定，以及傳統(tǒng)污水廠鋼筋混凝土‘工程建造’舊模式無法循環(huán)利用，且設計及施工復雜、占地較多、周期較長等共性問題和技術痛點，重點攻克了水處理裝備標準化設計和關鍵模塊技術研發(fā)、水處理裝備核心效能指標體系及檢測技術體系構建、水處理裝備模塊化與3D設計數(shù)據(jù)庫構建關鍵技術難題，研制成功裝配式智能集成污水處理系統(tǒng)(TIMP)。”南京大學李侃博士說。

　　記者了解到，該系統(tǒng)按照工程裝備化、裝備模塊化、模塊標準化目標設計及生產(chǎn)，即所有標準模塊按照不同工藝要求，在工廠內使用自動流水線加工設備，預制成不同功能的標準模塊，進行生態(tài)裝配施工，有效解決環(huán)保工程工業(yè)化生產(chǎn)、標準化制造、高精度安裝，避免施工現(xiàn)場易受酷熱、雨季、大風、沙塵等惡劣天氣影響導致施工進度慢、質量不穩(wěn)定和環(huán)境污染大等不易控制的問題。

　　同時，由于各模塊均實現(xiàn)標準化設計，可以通過自動、半自動生產(chǎn)及安裝，也可以按照標準化流程操作，減少人為控制因素，大幅提高生產(chǎn)效率和施工效率，對我國水處理裝備在質量、效率、節(jié)能、降耗等方面實現(xiàn)革命性提升。

　　“我們在生物強化處理技術方面，還采用了優(yōu)勢微生物菌，對其進行馴化培養(yǎng)，使之更快適應特征環(huán)境，突破目前大部分微生物菌適應性差和存活率低的現(xiàn)狀;顯著提升系統(tǒng)內總氮和氨氮去除效率，快速啟動和恢復生化處理系統(tǒng);提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，使系統(tǒng)運行更穩(wěn)定;污泥產(chǎn)量更低，臭氣更少。”泰源環(huán)保總工程師包向明說。

　　在該項目鑒定委員會主任委員、中國工程院院士侯立安看來，該成果有著節(jié)約土地資源、施工周期短、質量穩(wěn)定、使用壽命長、循環(huán)利用率高、系統(tǒng)殘值高等優(yōu)點。

　　尤其是因每個模塊特殊結構設計、高度集成、結構緊湊、水頭損失小、空間利用率高，并節(jié)約了構筑物之間的管閥連接，減少占地面積約60%左右。

　　記者還了解到，一個日處理量4萬噸的污水處理廠，鋼筋混凝土池體結構從審批流程開始進入到招投標程序再到土建施工、設備安裝及調試，最短周期為18個月左右。而采取智能模塊化裝配式系統(tǒng)后，整個工期約為100天左右。

　　相關專家認為，今后，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也必將以低碳、綠色環(huán)保為發(fā)展方向。因此，智能模塊化裝配式集成污水處理系統(tǒng)，以其智能制造帶來的高精度、高效能、運行穩(wěn)定、維護較少等優(yōu)勢，將成為發(fā)展趨向及潮流，具有重大推廣價值。