伴隨著風能發電技術的發展方向，風能發電機技術性順著擴大單機版容積、緩解企業千瓦凈重、提高轉換率方位的發展趨勢，風電葉片規格越大，針對材料具備更高的要求，碳纖維因其重量較輕抗壓強度高特性，慢慢被運用于風能發電行業。

碳纖維材料應用于風電領域，其優勢可體現為：

1. 提高風電葉片的彎曲剛度，緩解其凈重

碳纖維的相對密度大概比玻纖的小30%，抗壓強度卻大概40%上下，尤其是應變速率高3~8倍，大中型風電葉片采用碳纖維材料可充分運用其彈力棉質輕的優勢。有科學研究顯示信息，一樣是34M長的葉片，采用玻纖提高醇酸樹脂時品質為5800kg，采用玻纖提高環氧樹脂膠時品質為5205kg，而采用碳纖維提高環氧樹脂膠時品質僅有3805kg。

2. 提高葉片的緩解疲勞特性

風電動機長期性在戶外自然條件下工作中，環境濕度、狂風暴雨和積累等要素都是有很有可能使風電葉片便于損傷，碳纖維原材料出色的耐疲勞特性及其對化學酸堿鹽空氣具備優良的耐蝕性，當與復合樹脂結合時，變成了風電發電機融入惡劣氣候條件最好的原材料之一。

3. 使離心風機的功率更光滑更平衡，提高風力應用效率

應用碳纖維以后，葉片的凈重和彎曲剛度的提升，改進了風電葉片的流體力學特性，降低了對塔和軸榫的負荷，進而使離心風機的功率更為光滑和平衡，提高了風能轉化效率。此外，碳纖維葉片更薄，葉片更長細，提高了動能的輸出效率。

4、可生產制造響應式葉片

響應式的離心風機，靈活運用了化學纖維提高原材料的特性，能造成非對稱和各種各樣的原材料，采用彎折、歪曲葉片的設計方案，促使葉片在大風中轉動時降低一瞬間負荷，避免對離心風機的危害。

5、運用導電率能防止遭雷擊

運用碳纖維的導電率能，根據風機葉片的總體設計，可合理地防止遭雷擊對葉片導致的損害。

6、減少風電葉片的生產制造和物流成本

采用碳纖維原材料后，一樣規格的葉片越來越更為輕便，生產制造和物流成本都是會降低，可變小加工廠經營規模，降低輸送設備。

7、可生產制造低風力葉片

碳纖維運用于風電葉片，能夠 減少葉片的凈重，緩解輪圈和軸的負荷，提升葉片的長短，進而生產制造出適用低風力地域的大直徑扇葉，進而控制成本。

8、具備震動減振特性

碳纖維的震動減振特性可防止葉片當然頻率與塔暫短頻率間產生一切共震的概率。