當(dāng)前，全球正在掀起一場(chǎng)制造業(yè)變革的“大浪潮”，數(shù)字化、智能化成為制造業(yè)發(fā)展的未來。無論是德國(guó)的“工業(yè)4.0”，還是中國(guó)的智能制造，都強(qiáng)調(diào)了“數(shù)字化”的重要性。而說起“數(shù)字化工廠”，你腦海中浮現(xiàn)的場(chǎng)景可能跟我一樣，各種各樣的機(jī)械臂、時(shí)髦的自動(dòng)化設(shè)備，

其實(shí)，這不是“數(shù)字化工廠”的全部，“數(shù)字化”的核心在于“大腦”，時(shí)代新材就為大型風(fēng)電葉片制造工廠裝上了一款國(guó)家級(jí)的“最強(qiáng)大腦”！

說到這兒您可能要問了，風(fēng)電葉片不是主要靠人工操作嗎？這咋實(shí)現(xiàn)數(shù)字化呢？

首先來看看，以前時(shí)代新材的葉片工廠是這樣的

建成“數(shù)字化工廠”后是這樣的

好像沒啥大變化

模具還是那些模具

也沒有增加很多自動(dòng)化設(shè)備

跟我想象的不一樣啊

接下來小編就跟您講講

風(fēng)電葉片數(shù)字化工廠的內(nèi)涵

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首先來看一段百度百科：數(shù)字化工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式，包括產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)字化、制造數(shù)字化、管理數(shù)字化、營(yíng)銷數(shù)字化。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。

簡(jiǎn)單講

數(shù)字化工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成

也就是手、腳、眼、耳、腦的有機(jī)配合

它包含三大核心模塊

智能制造設(shè)備——手腳并用

數(shù)據(jù)采集——眼觀六路、耳聽八方

以及信息交互處理平臺(tái)——大腦指揮

從而為現(xiàn)實(shí)工廠

在虛擬世界里建立一個(gè)“數(shù)字化雙胞胎”

那么，時(shí)代新材的風(fēng)電葉片數(shù)字化工廠又是啥樣的呢？

結(jié)合風(fēng)電葉片生產(chǎn)制造的特點(diǎn)

時(shí)代新材確定了一個(gè)“數(shù)字化1410戰(zhàn)略”

根據(jù)數(shù)字化“1410”戰(zhàn)略

構(gòu)建了適用于大型風(fēng)電葉片制造業(yè)務(wù)特征的“最強(qiáng)大腦”

那這個(gè)“最強(qiáng)大腦”強(qiáng)在哪些地方呢

No.1

快

研發(fā)和升級(jí)了18種智能化生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備

包括機(jī)器人磨拋系統(tǒng)、葉片成型模具

大梁自動(dòng)鋪層系統(tǒng)、試驗(yàn)系統(tǒng)等先進(jìn)智能核心裝備

建成了風(fēng)電葉片生產(chǎn)材料準(zhǔn)備、成型和后處理數(shù)字化車間

完成12條大型風(fēng)電葉片數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)

通過麻利的手腳并用

不僅提升了

株洲動(dòng)力谷工廠的智能制造水平

生產(chǎn)效率更是提高了55.30%

產(chǎn)品升級(jí)周期縮短40.70%

年產(chǎn)量從2018年的1140支

突破到2020年的2336支

No.2

準(zhǔn)

通過SCADA智能設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)

和工廠MES系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、工單執(zhí)行、物料配送、

過程檢驗(yàn)等信息的全面數(shù)字化

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

全面采集、分析和可視化

當(dāng)然

這只是“數(shù)字化工廠”的標(biāo)配

除此以外

還配備了行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)設(shè)計(jì)軟件

形成產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、仿真于一體

的綜合設(shè)計(jì)仿真平臺(tái)

和工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)

實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)

到工藝實(shí)現(xiàn)路徑的集成開發(fā)

試驗(yàn)數(shù)據(jù)通過設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)

實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控

確保眼見為實(shí)、耳聽也為實(shí)

No.3

穩(wěn)

完成基于私有云的大數(shù)據(jù)分析

及商業(yè)智能平臺(tái)建設(shè)

實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到運(yùn)維的產(chǎn)品

全流程數(shù)據(jù)抽取、

分析和圖形展示

開發(fā)了管理員駕駛艙

完成運(yùn)營(yíng)報(bào)表自動(dòng)生成

綜合應(yīng)用了大數(shù)據(jù)管理、挖掘、

分析和可視化技術(shù)

按照生產(chǎn)、庫存、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、

發(fā)貨等主題域構(gòu)建數(shù)據(jù)倉(cāng)庫

打造建成風(fēng)電葉片智慧運(yùn)營(yíng)中心

支持工業(yè)數(shù)據(jù)多維度、

多層次和定制化分析

支撐質(zhì)量分析、工藝優(yōu)化、運(yùn)營(yíng)管控、

能耗分析等業(yè)務(wù)改善活動(dòng)開展

幫助企業(yè)高效精準(zhǔn)地做出正確決策

實(shí)現(xiàn)工廠制造管控的“運(yùn)籌帷幄”

數(shù)字化“最強(qiáng)大腦”的安裝使用

不僅提升了生產(chǎn)效率、保障了產(chǎn)品品質(zhì)

還大大降低各項(xiàng)管理和制造成本

以株洲動(dòng)力谷工廠為例

經(jīng)過近3年的試用

實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本降低28.65%

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