11月6日，華潤電力湖北有限公司牽頭研制的“鍋爐水冷壁檢測機器人系統研究與應用”榮獲中國機電裝備維修與改造技術協會“2025年創新領航應用案例”。

該系統通過“機器人搭載平臺＋通用檢測系統＋數據分析管理系統”的組合，突破了傳統檢測的局限。平臺搭載清灰、視覺識別、測厚等傳感器模塊，依托人工智能模型實現三大突破：一是自動完成水冷壁區域檢測并生成數字化報告，二是實時標注設備異常并觸發報警，三是建立可視化臺賬管理系統。在機組調停或臨修期間，系統可快速評估水冷壁健康狀態，精準定位設備隱患，避免非計劃停運事故。同時永磁吸附配合輪式移動的搭載平臺解決了傳統設備吸附安全和場景適配問題，通用檢測系統實現設備靈活搭配，降低更換成本，數據分析管理系統則讓檢測全流程數字化，解決了傳統數據管理混亂和任務規劃盲目的問題。水冷壁機器人使檢修部門從“人工進入爐膛實地檢測” 轉變為“遠程操控＋數據分析”模式，操作人員通過后臺系統即可完成檢測全流程，且檢測數據實時對接數字孿生系統，支持維修決策動態優化，使檢修工作從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。技術部門則依托機器人輸出的可視化數據，實現對機組狀態的精準把控，提升技術支撐能力。

社會效益方面，水冷壁檢測機器人解決了傳統鍋爐水冷壁防磨防爆檢查中，高空平臺人工巡檢方式工作效率較低、成本高、工作過程中危險性高、工作強度大的問題。同時滿足了對防磨防爆提出的“逢停必檢”的具體要求，增加檢測頻次，節省檢查人員，通過應用水冷壁爬壁機器人，搭載高清圖像采集裝置和水冷壁清洗系統，實現爐膛內水冷壁信息的快速采集，提升四管防磨防爆檢查效率，降低成本，提升安全保障。

經濟效益方面，系統顯著優化檢修資源配置。以華潤電力湖北有限公司為例，原計劃檢修間隔為18-24個月，現通過“逢停必檢”模式實現每年全覆蓋檢查。經測算，其一期、二期機組每年可分別減少腳手架搭設1次，節約費用130萬元（一期50萬元/次，二期80萬元/次）。同時減少人工高空及受限空間作業時長60%以上，大幅降低安全風險。

該系統已形成三重保障機制：通過智能診斷為檢修策劃提供科學依據，精準制定檢修項目和工期，以可視化報告輔助管理決策，消除人為因素干擾，最終實現檢修成本優化與安全效能提升的雙重目標。行業專家指出，此項技術對推動火電行業智能化轉型具有示范意義。