5月8日，經過兩百多天的建設施工，位于四川天府新區眉山片區的500千伏尖山—彭祖線路加裝串聯電抗器工程(以下簡稱“尖彭串抗工程”)竣工投運。該工程是2023年成都電網迎峰度夏和大運會保供重點項目，提升成都地區供電能力150萬千瓦，進一步優化了四川電網網架結構。

4月6日，施工人員在新建串抗站內緊固電抗器連接螺栓。

　　尖彭串抗工程新建我國西部首座500千伏串抗站——500千伏陵州串抗站，組立8基鐵塔、拆除3基舊塔，架設輸電線路2千米。“電流喜歡‘抄近道’，電網容易形成堵點。我們通過在500千伏山彭Ⅰ、Ⅱ線各加裝一組串聯電抗器，增大了電阻，相當于拉長了通道的長度，讓從多條輸電線路通過的電流分布更平均，從而提升電網整體供電能力。”四川電力送變電建設有限公司輸電施工項目經理汪建介紹。和以往的加裝串聯電抗器工程不同，尖彭串抗工程是在不增加新輸電通道的情況下，改造周邊的山彭Ⅰ、Ⅱ線原有線路，優化電流分布，提升電網的運行安全性和供電能力。

　　在新建的串抗站內，12臺嶄新的單相空心電抗器整齊排列。每臺電抗器重約50噸，由12根支柱絕緣子支撐。由于電抗器體積大、重量大，為了保證安裝順利，施工項目部前期用壓路機夯實壓平泥土，必要時在地面加設鐵板，保證在雨季施工時地面不會出現塌陷情況，滿足施工現場地面對大型機械、設備的承重要求。安裝過程中，施工項目部在每組電抗器四周搭設6副3層移動式腳手架，每副腳手架配1名高空人員，以每天兩臺的安裝速度穩步推進。

　　“跨度45米，這是目前省內電網工程最長的構架梁。”四川送變電公司變電施工項目經理卿易鑫指著電抗器兩側的構架說。電抗器安裝完成后，施工項目部又遇到了新的難題。因為電抗器尺寸大，傳統變電站構架梁無法滿足設備運行需求。為了保障設備不受電磁干擾產生損壞，四川送變電公司采用跨度45米的超長、超重構架梁，分三段進行吊裝組裝。

　　針對高風險構架梁吊裝作業，施工項目部從現場踏勘、風險評估、機具準備、措施保障等多個方面，制訂詳細專項施工方案，在經過專家論證、逐級審批后，采用2臺25噸和1臺200噸吊車配合，用時6天順利完成吊裝。

　　在尖彭串抗工程施工中，四川送變電公司探索運用新工藝、新材料提高工程建設效率。201號鐵塔是尖彭串抗工程最后一基組立完成的新塔，該公司改變組裝和吊裝同時進行的常規施工方式，在停電前提前組裝塔材，停電后迅速采用吊車統一吊裝，將組塔時間由7天壓縮至3天。在圍墻與電纜溝施工過程中，該公司采用無機高性能纖維復合材料(UCFC)，打造一體式澆筑電纜溝及裝配式圍墻。這種材料強度高、耐老化、抗腐蝕，重量僅有普通圍墻材料的三分之一。UCFC輕便靈活易安裝，還能重復拆裝利用，與使用常規施工材料相比可節約人力約20%。

　　除了在工藝和材料上的創新，在尖彭串抗工程施工中，四川送變電公司還自主研發施工器具，持續推廣機械化施工方式，保障工程建設質效。

　　“分體式挖孔樁鉆機在現場使用功效如何?挖土量怎么樣?會不會堵管?”2月16日上午，在尖彭串抗工程施工現場，30余名行業專家參與山區分體式挖孔樁鉆機性能測試見證會，仔細詢問了解設備性能及數據。一陣轟鳴聲響起，四川送變電公司自主研發的第四代分體式挖孔樁鉆機開機啟動，鉆頭開始勻速向下推進。隨著直徑約2米的基坑越挖越深，渣土同時由負壓抽渣裝置統一回收，確?；A開挖作業一氣呵成。

　　在傳統人工施工過程中，一基鐵塔一般配置7名作業人員開挖，根據不同地質情況，需要兩周到一個月。而采用分體式挖孔樁鉆機，作業人員不需要下坑，僅配置4名操作人員操作機械即可，一個10余米的基坑2天就能挖好。在液壓泵動力系統的支撐下，分體式挖孔樁鉆機還能夠實現自主挖掘，大幅提高了作業安全系數和施工效率。

　　尖彭串抗工程采用全機械化施工方式。施工項目部在基礎開挖、鐵塔組立、架線等施工階段實現“人、機、料、法、環、測”全周期、全要素發力，為施工全過程安全風險管控提供支撐，確保工程按期安全投運。（譚謝陽 文/攝）