12月7日，由中國科學技術協會、海南省人民政府、科學技術部、生態環境部共同主辦的2023世界新能源汽車大會在海南海口開幕。大會以“開放包容 合作融通 共同發展”為主題，邀請全球各國政產學研界代表共同就產業發展中戰略與路徑、熱點與痛點問題開展對話、交流，凝聚共識，共同推動新能源汽車產業高質量發展。中國一汽應邀參會，黨委副書記王國強作主論壇專題演講。

　　王國強以《綠色化、數智化融通發展 打造汽車產業全生態低碳體系》為題，分享中國一汽全周期、全生態減碳架構構建路徑。王國強表示，中國一汽以新能源戰略為核心，精化新能源戰略布局，強化新能源技術創新，加速投放新能源產品，堅持科技創新加速轉型;以產業生態建設為核心，打造綠色智能汽車產業生態，建立安全可控的電池產業鏈供應鏈，輻射并帶動全產業鏈綠色低碳發展，完善全供應鏈綠色布局;以數智化轉型驅動為核心，深入實施數智化建設，打造綠色智能制造體系，優化大制造節能減排能力，賦能低碳生產制造。面向未來，中國一汽將錨定“雙碳”目標，從市場、用戶、產品、技術、管理、產業等六端發力，深耕全周期、全生態減碳，發揮中央企業在現代化產業體系建設中的主戰場作用，奮力開創新時代中國汽車工業轉型發展的新道路。

　　70年來，中國一汽堅持自主創新、砥礪奮進。面向新時代、新趨勢，中國一汽跟隨黨中央和國家戰略指引，堅定不移加快能源綠色轉型的新部署與新要求，做全球生態文明建設的重要參與者、貢獻者和引領者。

　　在新能源戰略方面，中國一汽堅定轉型All in新能源，全面、全方位、全體系、全過程向新能源汽車轉型，堅決做到“兩個全部，一個停止”，即未來技術創新、人才等資源投入全部用于新能源領域;未來新增產能等資產投入，全部用于新能源產品;停止傳統燃油領域的資源與資產投入。全新打造“綠色智慧、安健高效、悅享體驗、精靈百變”的FMEs“旗幟”新能源超級架構，統轄智駕電動HME、智駕混動HMP、智享座艙HIS三大技術平臺，滿足全品類、全品系新能源產品的研發、制造、用戶和生態需求。智駕電動平臺HME，性能卓越、極致舒享，電驅系統效率達95.5%，無線充電效率達94%;智駕混動平臺HMP，電油雙新，低碳高效，混動發動機熱效率達45.2%，智能雙核控制可將油耗降低10%以上;智享座艙平臺HIS，智慧科技、應心合意，OTA升級速率每分鐘可達5GB，自動駕駛全場景百公里接管小于0.5次，實現行業領先。2023到2025年，中國一汽將累計投放全新新能源產品30款，包括自主品牌新能源產品24款。其中，在乘用車領域，紅旗品牌投放全新新能源產品8款，奔騰品牌投放全新新能源產品6款;在商用車領域，解放品牌投放新能源產品10款。

　　在產業生態建設方面，中國一汽構建以新能源智能汽車產業鏈為核心鏈，交互新型市場消費鏈、智能綠色出行鏈、智慧分布能源鏈、新業態基建鏈等“五鏈”融合一體的智慧綠色汽車產業生態系統。同時，持續共建、共創、共享，跨領域、跨業態深度融合，加快構建新能源產業交互協同、創新融通、生態共享的產業發展新格局。堅定當好現代汽車產業鏈鏈長，用好原創技術策源地等國家級研發創新平臺，加速建立自主可控、綠色智能的動力電池產業鏈供應鏈。分別與寧德時代、比亞迪成立電池合資公司，時代一汽已實現整車配套，一汽弗迪計劃年底實現量產;同時，在吉林省實施“旗E春城–旗動吉林”項目，已上線運營紅旗E-QM5換電車型2萬多輛，建成并運營換電站112座，積極探索季凍區新能源汽車全面推廣模式，圍繞用戶全場景補能需求，充分利用社會優質充電資源，加速構建光儲充一體化的智慧能源新生態;此外，孵化成立富奧智慧電池回收利用公司，并基于紅旗等品牌體驗中心構建電池回收服務生態;同時，打造解放氫能示范基地，率先完成4.5—49噸全系列燃料電池產品開發，并在北京、上海、重慶、唐山、成都、佛山等城市示范運營，累計投放產品超300輛，產品穩定性行業最優，運營里程行業最長，多路徑加快形成電池產業生態循環新系統。充分發揮整車龍頭帶動作用，統籌協同，將供應商綠色管理體系等納入戰略準入標準，與量產供應商聯合簽訂《綠色供應鏈合作伙伴承諾書》，對 40 家 TOP 供應商專項幫扶，在能源、綠色制造等方面給予能力提升幫助，重點提高供應商綠電使用率，向量產供應商推廣“紅旗綠色管理通用舉措庫”，督促供應商制定符合自身特點的綠色發展計劃，輻射并帶動全產業鏈綠色低碳發展。

　　在數智化轉型驅動方面，中國一汽圍繞“1164”數智化轉型戰法，以IPD、OTD、CSP三大主流程為主線，全面實施業務數智化、數據服務化轉型，以員工工作臺應用為入口，實現全部業務云端桌面化，同時，用數據優化業務模式，加速業務與數據深度融合。采取方法保障、平臺保障、組織保障人員能力的“三項保障”機制，提升全維數智化能力，爭取用兩年左右時間，實現業務數智化孿生100%、運營效能提升100%的“雙百”目標。構建以紅旗繁榮工廠為燈塔標桿的綠色智能制造工廠體系，應用數字孿生技術，在行業內首創“商品車制造實虛孿生”。工廠建設層面，對工藝、產線、設備工裝等核心制造要素進行數字孿生，例如將設備運行信號及運行數據與設備數模進行綁定，在孿生環境中實現對整個制造過程的實時映射、動態感知和分析優化預判，以數據驅動智能分析及輔助決策;生產制造層面，應用自研IoT互聯網系統，通過對沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝52萬個工藝采集點的數據采集，實現整車全特征數據獲取上線，形成“一車一檔”，在繁榮工廠做到“商品車交付，數據車上云”。以繁榮工廠為典范，全面降低大制造體系的環境負荷。再生能源使用方面，廠區屋頂集成的光伏發電及梯次電池系統，實現每年節約標準煤9.4萬噸，減排二氧化碳23.7萬噸、二氧化氮864噸。配合首創的“設備自適應管控技術”，讓重點能源使用設備根據生產計劃和柔性變化，進行自適應能源管控，最大限度降低能源消耗;排放物污染治理方面，配備沸石轉輪+RTO焚燒處理裝置，使廠內VOC去除率達99%，熱能回收利用率達95%，還對雨水、污水進行收集、處理和回用，年回收用水44.6萬噸，水重復利用率達75%以上，實現廠區內全生命周期的節能降碳。

　　百年產業巨變，新能前景可期。中國一汽將與產業同仁攜手同心，融通創新，為全面推進中國式現代化，實現強國建設、民族復興作出中國一汽新的更大貢獻。