深圳天然氣有限公司作為國家石油天然氣管網集團有限公司(以下簡稱國家管網集團)數字化轉型的首批試點單位，深入實施國有企業改革深化提升行動，積極推動新一代信息化技術在基層場站落地應用，全面提升液化天然氣(LNG)接收站管控水平。2023年，深圳天然氣有限公司全員勞動生產率達1453萬元/人，營業現金比率為72.3%，凈資產收益率為33%，各項生產經營指標均處于行業領先水平。

　　強化頂層設計，從基層需求入手挖掘安全提升“價值點”

　　LNG接收站具有運營環節多、風險作業多、介質危險大等特點，安全問題是日常運營最大的挑戰之一，通過數字化轉型推動接收站安全生產管控水平提升，是高質量發展的必由之路。一是緊跟大勢，做好頂層設計。深圳天然氣有限公司貫徹落實國家管網集團數字化轉型總體部署，聚焦業務本質和價值創造，以“標準化、流程化、數智化”為抓手，制定公司數字化智能化建設總體方案，堅持以速贏項目帶動統建系統開發，構建“大樹與小草”的系統生態，深化數據應用，推動接收站安全風險管控水平、運營管理質量大幅提升。二是充分調研，挖掘基層需求?；貧w業務場景本質，與華為公司深度合作，采用調查問卷、現場考察、調研訪談、交流講座等方式剖析基層單位檢維修作業過程中的痛點與難點，為“5G+安全”作業管理平臺項目落地做足充分準備。三是以終為始，著力創造價值。以“創新工作室”為“孵化倉”，創建科技創新和技術交流培育站，全程參與“5G+安全”作業管理平臺的開發，以提高工作效率、減輕基層員工負擔、提升現場安全管控水平等結果為導向，秉承愿意用、方便用、喜歡用“三用原則”，促進成果轉化。

　　堅持精準施策，以解決痛點難點下好安全管理“一盤棋”

　　安全作業管理平臺充分發揮5G網絡一網多用的作用，將人工智能分析、大數據分析、知識沉淀等多技術融合，打造接收站安全發展新引擎。一是從基層現狀出發，優化網絡安全基礎。聚焦LNG接收站場內網絡信號覆蓋不全、網絡容量不足等痛點，全國首次在LNG接收站高風險區部署5G雙域專網，實現辦公網與5G專網無感切換，滿足內、外網隔離訪問的安全性要求，利用5G網絡大帶寬、低時延、大連接、高安全的特性賦能場站超100類應用場景，驅動場站在安全管理、生產運維等領域管控方式升級，培育高質量發展新動能。二是從管理難點入手，提升現場安全管控水平。聚焦LNG場站檢維修作業風險高、管控難度大、監管人員少的痛點，將5G、云平臺、物聯網、大數據、人工智能、人員定位等新一代信息化技術手段融入安全作業管理平臺，廣泛運用數字化手段減少人為自選動作，降低生產誤操作風險。通過關聯600多個集散控制系統、火氣系統等系統關鍵數據，實現現場風險感知能力提升70%。將20套移動智能終端與200個固定攝像頭加持人工智能算法，達到作業違規識別率100%，輔助風險作業可管可控。三是從數據壁壘突破，增強現場應急聯動能力。聚焦作業信息不集中、共享不及時的痛點，構建不同層級的領導駕駛艙“一張屏”，實現風險作業遠程可視，應急狀態一目了然。通過零延遲音視頻交互，發現違規行為及時制止。通過六大類應急數據實時采集和三級數據集成共享，確保應急響應始終處于熱備狀態。

　　加快升級變革，以豐富應用場景構建安全監管“新模式”

　　按照打造“少人站”“無人站”的總體思路，堅持數字化、智能化導向，以管網數字云平臺為載體，“云、管、邊、端”協同，借助5G專網快速互聯智能終端，連接數據孤島，用5G賦能場站典型業務場景。一是機器替人，減輕員工勞動強度。通過部署5G智能掛軌機器人，全天候360度不間斷巡檢，快速感知微小泄漏，及時發現事故苗頭，避免人工巡檢不到位，提升監管質量。通過部署5G巡檢機器人、5G布控球，讓機器代替人巡檢，算法輔助人監管，實現異常情況自動告警，員工勞動強度降低60%，人身傷害幾率大幅下降。二是系統替人，減少人為失誤。安全作業管理平臺配套5G雙域專網，讓管理指令貫穿整個作業現場。信息填報智能推送，5000條數據的歷史經驗沉淀復用;15種規則固化、內置優化，減少人為自選動作。生產作業線上審批時時提醒，審批時間縮短70%，實現人人實時定位，隨時跟蹤人員風險狀態。三是創新助人，提升工作效率。全國首創5G+“云接臂、云拆臂”卸船、5G+海關無人查船應用，實現在“不登船”的情況下，遠程接拆卸料臂和海關查船，創新作業模式，在用工量減少30%的情況下，工作效率提升70%。