近日，廣東電網公司廣州供電局全面推進輸電生產組織模式優化，以“生產指揮中心+網格化管理”為思路，強化了生產指揮中心中樞指揮職能，打破了傳統班組管理模式，也打破了傳統電網中架空、電纜專業壁壘，為構建與高質量發展要求相匹配的集約化、扁平化、專業化輸電生產組織模式探索出一份“廣州樣本”。

　　輸電行業改革破解難題

　　在電網生產領域，快速增長的設備規模與有限的人力資源一直存在一個“不等式”。近三年來，廣州供電局輸電線路規模年均增長4.6%，“十四五”期間，這個規模將達到6%。而人員增長極為有限，“十四五”期間預計每人新增運維線路規模及資產總值增長16%。此外，員工還肩負隱患整治、快速響應等工作任務。

　　為解決這個難題，廣州供電局積極探索應用無人機自動巡航、隧道機器人、監控系統集成等數字智能技術，逐步將技術與管理“點面結合”。

　　數字技術的廣泛應用，推動了廣州輸電專業在輸電設備、在線監測設備運維等業務的有效融合。“強運營監控”的生產指揮中心加“強屬地設備運維”的網格化管理生產組織模式初步形成。基于這種業務整合而作出的組織架構調整，搭配一專多能型人才培養，將大大提升輸電生產管理效能，最終推動企業高質量發展。

　　“該變革實現了設備運維效率和人員活力的雙提升。同時，與國企改革三年行動方案，以及南方電網公司、廣東電網公司關于生產組織模式的要求高度吻合，在全國輸電領域改革中都是領先的。”廣州供電局生產技術部副總經理李瀚儒介紹，該模式運行以來，通過技術的高度融合，釋放了人力資源，激發員工創造更大價值，提高了輸電領域的勞動生產效率。

　　中心數字樞紐 生產決策“智囊”

　　組織模式中的“生產指揮中心”，是近年來廣州供電局將數字技術與輸電專業不斷融合升級的第一個“碩果”。

　　數字化賦能下的生產指揮中心，能為生產一線提供有力技術支撐和服務保障，如通道巡視周期由原來平均30天縮短為1天，故障測尋平均時間由原來的40小時縮短為3小時。通過生產指揮中心開展輸電設備智能巡視，進一步釋放了通道可視化的巨大效能，實現對設備狀態全天候不間斷檢測。

　　“面對大面積停電、極端天氣等重大突發事件，生產指揮中心就是一個‘數字智囊’。”廣州供電局輸電管理一所總經理劉奕軍說。生產指揮中心可隨時實現與各區域中心聯合作戰，協助應急指揮實時收集氣象信息，整合電網運行、設備狀態、現場作業、應急物資等信息，為事前防控、事中應急、事后總結提供支持。

　　目前，生產指揮中心發揮著“運營監控+服務支撐+統籌研判”的功能，整合運營監控、作業風險管控、智能技術應用及推廣、應急指揮工作職責，為生產決策提供依據，實現數字化運維、專業化管控，成效倍增。

　　扁平化“通栓” 網格化“破壁”

　　廣州傳統輸電運維組織架構采用“金字塔”的管理模式，業務信息從供電所到班(站)需要通過“輸電所-運維部-巡維站-巡維班”四個層級。多層級信息傳輸，往往造成業務溝通不及時、信息傳遞不對稱，信息在流動中極易發生“栓塞”。

　　在新的生產組織模式下，廣州供電局將輸電網按屬地劃分為8個網格，并將四個層級減少為“輸電所-區域中心”兩個層級，實現組織的扁平化。信息從“層層上報”到“一令到位”，管理溝通效率大大提升。

　　在8個網格內的巡維區域中心，廣州供電局還將各片區架空線路、電纜線路的業務進行整合，中心內員工身份由“流水線上作業員”轉為“解決綜合問題的工程師”，形成人力、裝備、屬地等各項資源的最優組合。以南沙數字輸電運維中心為例，其“一組人”“兩專業”“多任務”的網格化管理模式，運維效率提升近60%，政企聯動效率提升明顯，外部隱患、應急處置等對外協調、溝通工作量可減少20%。另外，通過在日常運維業務中大量實戰應用三維數據建模、AR技術、AI圖像識別等數字技術，員工還實現了業務與數字素養的雙向賦能，從而向數字化復合型人才邁進。(何靖治 凌穎 何熙)